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    自動平板硫化機的常規功能展示

    2018-11-14
    閱讀: 1024
    發布者: 無錫森納精密機械設備廠

    在橡膠工業中,柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型,我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結構,但目前則多采用框式結構。自動平板硫化機框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比,具有以下優點:在一定的中心距下,允許安裝較大直徑的液壓缸,從而可減少液壓缸數量,并且結構簡單,維修量少;上橫梁受力合理,所需的斷面模量遠比住式的小,可以減輕重量;制造安裝簡單,管路配置隱蔽,整機外形整齊美觀??蚴狡綆桨辶蚧瘷C單個框板的側向剛度比立柱差,但是由于框式平帶平板硫化機的機架均為由多個框板組合而成,因此整機具有足夠的側向剛度。

    平板硫化機(25噸、30噸),本機適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機 床為四柱式整體結構,壓制型式為下(向上)壓式,分主機,油箱和電控箱三部分。主機裝有柱塞,油缸,固定平板,活動平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。

    自動平板硫化機

    一、工作過程

    將沒有硫化的半成品裝入模型后,將模型置于兩層熱板之間的間隙中,(對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間)。然后向液壓缸內通液壓介質(油或水),柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運動,并推動可動平板壓緊模具或制品。

    在進行上述運動同時向加熱平板內通加熱介質,從而使模型(或制品)獲得硫化過程所需的壓力和溫度,經一段時間(硫化周期)以后,制品硫化完畢,這時將液壓缸內的液壓介質排除,由于柱塞在本身自重(或雙作用缸的液壓)作用下下降,便可取出制品。

    二、工作原理

    在平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯,其結構由線型結構變成網狀的體形結構,這是可獲得具有一定物理機械性能的制品,但膠料受熱后,開始變軟,同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化,這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的生成,使制品組織結構密致。如果是膠布層制品,可使

    自動平板硫化機的常規功能展示

    1、熱板正常硫化時間各測點間相互差值控制±3°C。

    2、考慮到加熱溫度的均勻性,每塊熱板應分多段蒸汽進出(7.7米分三段),并在每層熱板安裝溫度傳感器。

    3、在控制臺上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報警系統。提示各層溫度值偏差及壓力,以便操作者采取適當措施。

    4、設備的硫化溫度能控制在145—160°C之間,壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

    5、PLC及控制系統有以下功能:

    (1)貯存硫化過程各點溫度、系統壓力、時間數據。

    (2)同屏顯示當前時間-溫度、時間-壓力,及隨時查詢歷史數據,以便追溯質量問題。

    (3)胎面花溝排氣順暢,排氣時的壓力、排氣時的秒數、排氣次數可在屏上設置。

    (4)排完氣后硫化加壓過程多可分6級逐步加壓,用戶可在可設定每級加壓值和間隔時間,設定后整個硫化過程自動完成。


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